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特殊形状 / 開発効率化提案

ダイカスト製品の切削試作
切削加工 / 切削 + 放電加工
量産品と同等の材質で試作評価が可能
ADC12ブロック材からのマシニングセンタによる削り出し試作は、ダイカスト量産品と同等材質、高い再現精度で製品評価が可能になります。
クリエイティブな開発環境をサポートする手法
切削加工のため、マスター型を作る必要がなく、少量多品種の試作バリエーションを試すことに向いています。また不具合や設計変更の対応、評価プロセスの簡略化などに貢献し、開発スピードやコストパフォーマンスの向上が見込めます。
ハイブリットな加工、一貫生産体制による複雑形状・特急納期対応
巣のないADC12材を常時在庫しており、5軸マシニング加工、ワイヤーカット加工、型彫放電加工、品質検査までの一貫生産体制を構築。切削だけでは実現できない複雑形状も二次加工により実現可能です。また、柔軟・スピーディに幅広い対応が可能な体制です。
設計 / 測定
設計スタッフによる設計や、短納期 / コストカット提案
ご希望であれば設計スタッフが3DCAD/CAMを用いて設計提案いたします。また、お客様の試作用途や、製造方法を加味して、製作時間削減やコスト削減のご提案をいたします。
品質保証
検査体制が整っておりますので、精度の測定を実施できます。ご希望であれば測定データの提供も可能です。
加工サンプル

ガイドライン

ダイカスト製品の試作方法比較
試作方法納期設計変更対応品質 材料同一性製品単価総価格
切削(ADC12)
切削(圧延材)
金型・ダイカスト
砂型鋳造 + 二次加工
金属3Dプリント + 二次加工(ADC12)要相談要相談要相談要相談要相談
お客様からご提供頂きたい指示(以下から検討ください)
ラフスケッチ、図面(PDF、DXFなど)、3Dデータ(IGES、STEP、Parasolid、STLなど)
対応材料
通常在庫
アルミ(ADC12)
加工可能
アルミ(AC2A), アルミ(AC4A)
※リストにない場合もご相談ください。
対応サイズ
230 × 350 × 380mm(ブロック材サイズ)
※規格外の対応も可能です。
測定データ提供
可能
採用イメージ
自動車用部品(エンジン部品、フレーム、駆動部品)、家電部品、農耕器具、建築用部品など
推奨ロット
1点可能、小ロットから
開発効率化に向けて
試作部品と量産部品の加工法はそれぞれ異なる場合が多くあります。当社に早い段階でご相談頂けると、それぞれに適した形状判断や、材料寸法などに関するサポートをより効果的にご活用頂けます。お客様のコストカット、設計時間の短縮にも繋がりますので、お気軽にご相談ください。
金属3Dプリント + 切削 / 放電
金属3Dプリント
切削では実現できない特殊形状や複雑形状を短時間で造形可能、設計変更も短時間で再造形
従来の加工方法では実現できないような特殊形状や高額になってしまう複雑形状であっても短時間で造形が可能です。また設計変更を行う場合も3Dデータを更新する事で容易に再造形が行え、開発時間短縮や多品種に貢献します。
アセンブリの簡略化が可能
従来の加工法による複数の部品で組立ていた製品も、構成部品を統合して一度で製作することも可能です。
巣のないADC12により、サポートレスで自由度の高い造形を実現
当社は世界で初めて3DプリントにADC12材を採用し、造形研究に取り組んでおります。ADC12では一般的なアルミ材で実現できなかった、20度の傾斜※のついた造形をサポートレスで実現しています。
追加工(切削 / 放電)
ハイブリットな加工手法、一貫生産体制による、高精度・特急納期対応
5軸マシニング加工、ワイヤーカット加工、型彫放電加工、品質検査までの一貫生産体制を構築。3D造形の二次加工で高い精度を出したり、3D造形と切削で加工を分担し、時間の大幅な短縮も可能になります。
設計 / 測定
設計スタッフによる設計や、短納期 / コストカット提案
3Dデータがない場合も、当社設計スタッフによる設計提案が可能です。また、お客様の用途や、製造方法を加味して、製作時間削減やコスト削減のご提案も可能です。
品質保証
検査体制が整っておりますので、精度の測定を実施できます。ご希望であれば測定データの提供も可能です。
加工サンプル

ガイドライン

採用プリンターの特徴
粉末積層溶融法(レーザー方式)
積層ピッチ 0.02 - 0.05mm
造形速度 2 - 20㎤/h(材種により異なる)
400Wの高出力&高性能レーザー
アルミやチタンの造形に力を発揮。特に肉薄なアルミ造形に優れる
製品を加熱しながら造形するシステムにより、造形後の歪みを大幅に削除
お客様からご提供頂きたい指示(以下から検討ください)
ラフスケッチ、図面(PDF、DXFなど)、3Dデータ(IGES、STEP、Parasolid、STLなど)
対応材料
通常在庫
アルミ(ADC12), アルミ(ADC3), ステンレス(SUS316L)
造形可能
アルミ(ADC1), ステンレス(SUS630), CORRAX(NAK101), マルエージング鋼, インコネル718, インコネル625, コバルトクロム, 純チタン, チタン64合金
※リストにない場合もご相談ください。
対応サイズ
約250 × 250 × 230mm
測定データ提供
可能
採用イメージ
自動車関連部品など(エンジン周辺部品、モーターケースなど)
推奨ロット
1点可能、小ロットから
開発効率化に向けて
試作部品と量産部品の加工法はそれぞれ異なる場合が多くあります。当社に早い段階でご相談頂けると、それぞれに適した形状判断や、材料寸法などに関するサポートをより効果的にご活用頂けます。お客様のコストカット、設計時間の短縮にも繋がりますので、お気軽にご相談ください。